Pouzdro na kořenící produkty – Hot Pot
Jak je známo, Sichuan a Chongqing jsou proslulé svou kulinářskou civilizací a hot pot je nepostradatelnou součástí kuchyně Sichuan a Chongqing.Po mnoho let se výroba hot pot v Sichuanu a Chongqingu spoléhala hlavně na ruční dílny, což přineslo mnoho problémů, jako je bezpečnost potravin a nízká efektivita kvůli procesům náročným na práci.V roce 2009 začala společnost E&W Company se sídlem v Čcheng-tu pomáhat známým výrobcům horkých kotlů v Sichuanu a Chongqingu s vývojem první automatizované výrobní linky na horké kotlíky v Číně, čímž zaplnila mezeru v tomto odvětví.Tato výrobní linka realizuje industrializaci celého procesu, včetně manipulace, smažení, plnění, extrakce oleje, chlazení, tvarování a balení ingrediencí, jako jsou chilli papričky, zázvor, česnek a další.Účinně ochladí naplněný horký hrnec z 90°C na 25-30°C a automaticky jej uzavře do vnějšího obalu.Systém může pojmout balení o hmotnosti od 25 gramů do 500 gramů.
V roce 2009 náš stroj Jingwei nezávisle vyvinul, navrhl a vyrobil první automatizovanou výrobní linku pro hot pot v Číně pro Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Následně společnost E&W poskytla celkem 15 výrobních linek různým společnostem, včetně Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. a Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Tyto výrobní linky pomohly výše zmíněným společnostem při hladkém přechodu od ručních dílenských operací k průmyslovým a automatizovaným procesům.
Během procesu návrhu a vývoje této výrobní linky na horké nádoby došlo k mnoha průlomům v designu a inovacích.
1. Automatické plnění: V tradičním způsobu se doprava materiálu, vážení, plnění a těsnění provádělo ručně.Ruční manipulace s obalovým materiálem však přímo vyvolávala obavy o bezpečnost potravin.Ruční balení navíc vyžadovalo vysokou přesnost a vyžadovalo značné množství práce, což z něj činilo nejnáročnější část procesu.V současné době jsou zpracované ingredience dopravovány potrubím do dočasných skladovacích nádrží a poté čerpány do vertikálního plnicího balicího stroje přes membránové čerpadlo pro objemové měření.Materiál je poté vypuštěn a průběžné tepelné zatavování pomocí válečků tvoří vnitřní obal horké nádoby.To izoluje materiál od obsluhy a účinně zajišťuje bezpečnost potravin.
2. Automatické umístění sáčků a extrakce oleje: Při tradiční metodě pracovníci ručně položili vnitřní sáčky horkého hrnce na rovný povrch a ručně plácli do sáčků dlaněmi, aby se zajistilo, že máslo plave na suchých přísadách, čímž se zvýší vizuální přitažlivost produktu.Tento požadavek je běžný proces v průmyslu horkých kotlů.Abychom splnili tento specifický požadavek, navrhli jsme řadu tvarovacích zařízení a zařízení na extrakci oleje, které napodobují plácnutí a přesně kopírují účinek lidské dlaně.Tento proces výrazně zlepšuje účinnost a dosahuje 200% nárůstu.Tento inovativní designový bod získal v Číně dva patenty na užitný vzor.
3. Automatické chlazení: Po uzavření vnitřních sáčků naplněných máslem je jejich teplota přibližně 90 °C.Následný proces však vyžaduje, aby byl vnější obal ochlazen alespoň na 30 °C.Při tradiční metodě pracovníci ručně umístili pytle na vícevrstvé vozíky pro přirozené chlazení vzduchem, což mělo za následek dlouhé doby chlazení, nízký výkon a vysoké náklady na pracovní sílu.V současné době výrobní linka využívá technologii chladící komprese k vytvoření chladicí místnosti.Dopravní pás automaticky umístí vnitřní sáčky horké nádoby, které se pak pohybují nahoru a dolů uvnitř chladicí místnosti na dopravníkové desce, což zajišťuje účinné chlazení.Konstrukce věže navíc maximalizuje využití vertikálního prostoru a šetří podlahovou plochu pro zákazníky.Tento vynalézavý designový bod získal národní patent na vynález.
4. Vnější balení a krabice: V tradičních postupech ruční vnější balení a krabice zahrnovaly výhradně ruční operace.Jedna linka vyžadovala zapojení téměř 15 lidí pro obrat a zajištění.V současné době průmyslová výroba dosáhla téměř bezobslužných operací.Lidský zásah je nezbytný pouze pro zajištění hladkého provozu zařízení a provádění kontroly kvality výrobků, což výrazně šetří práci.Vysoce industrializovaná zařízení však vyžadují vyšší úroveň kvalifikace personálu ve srovnání s původními požadavky na pracovní sílu.To jsou také náklady, které musí podniky nést při přechodu z provozů ve stylu dílen k industrializaci.
Výše uvedené čtyři body jsou hlavními charakteristikami této výrobní linky.Stojí za zmínku, že každá výrobní linka je přizpůsobena na základě různých požadavků každého výrobce, pokud jde o proces horké nádoby.Fáze smažení a chlazení přímo ovlivňují texturu a chuť produktu v horkém hrnci.Při procesu projektování výrobní linky je v největší míře zachována podstata tradiční dílenské formy.Koneckonců, mít výraznou texturu a chuť je základem pro to, aby se podniky s hot pot prosadily na trhu.V procesu přechodu k industrializaci standardizovaný provoz výrobní linky nezbavuje podnik své jedinečnosti.Místo toho poskytuje četné výhody při zajišťování bezpečnosti potravin, snižování mzdových nákladů, zlepšování efektivity výroby a zavádění standardizovaného řízení v intenzivní tržní konkurenci.
Jingwei Machine prošel podobným procesem industrializace v průmyslu horkých kotlů a také zažil lokalizaci zařízení pro četné potravinářské podniky.Naše nashromážděné zkušenosti se proměnily v sílu a věříme v poskytování přizpůsobených řešení pro více průmyslových odvětví a zákazníků v Číně, pomáháme kořenářskému a potravinářskému průmyslu a dokonce i širší řadě průmyslových odvětví při přechodu k industrializaci.
Čas odeslání: 15. června 2023